汽車拉伸模具壓邊圈的模具研制過程需要經過以下幾個步驟：

1. 設計模具結構：根據(jù)汽車拉伸模具壓邊圈的形狀和尺寸要求，設計模具的結構。包括模具的上下模塊、壓邊圈的形狀和尺寸、模具的開合方式等。

2. 制作模具零件：根據(jù)設計圖紙，制作模具的各個零件。這些零件包括上下模塊、壓邊圈、導向柱、導向套等。制作模具零件需要使用數(shù)控機床進行加工，確保零件的精度和質量。

3. 組裝模具：將制作好的模具零件進行組裝。首先將上下模塊組裝在一起，然后將壓邊圈安裝在模具上。同時，還需要安裝導向柱和導向套，確保模具的穩(wěn)定性和精度。

4. 調試模具：將組裝好的模具安裝在拉伸機上，進行調試。通過調整模具的開合間隙、壓邊圈的位置和壓力等參數(shù)，使得模具能夠正常工作，并且能夠滿足拉伸過程中對壓邊圈的要求。

5. 試模和修模：進行試模，檢查模具的工作情況和壓邊圈的成型效果。如果發(fā)現(xiàn)問題，需要進行修模，調整模具的結構或者參數(shù)，直到滿足要求為止。

總之，汽車拉伸模具壓邊圈的研模過程需要經過設計、制作、組裝、調試、試模和修模等多個步驟。通過這些步驟，可以研制出滿足要求的模具，用于汽車拉伸過程中的壓邊圈成型。